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Mesonify

Modul

Dashboard

Dashboard ist die KPI-Wand für das ganze Werk: OEE je Linie und Schicht, die Stillstandsgründe nach Kosten geordnet und daneben MTBF und MTTR. Widgets wählen und die Wand auf einen zweiten Bildschirm legen.

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Dashboard OEE, Linie A, Schicht 278%Verfügbarkeit89%Zwischen Ausfällen38dReparaturdauer3,4hOEE pro Tag, Linie A50100MoDiMiDoFrSaWohin die Schicht ging, Linie A450Min.Läuft37283%Stillstände429%Langsame Takte276%Ausschuss92%

Was es kann

OEE je Linie, Anlage und Schicht

Eine Kennzahl, und dahinter Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einzeln, damit Sie wissen, welcher Sie nachgehen.

Verluste nach Kosten geordnet

Stillstandsgründe und Ereignisklassifizierungen als Pareto nach Minuten und nach Geld, mit der kumulierten Kurve, die zeigt, wo sich die erste Maßnahme rechnet.

Zuverlässigkeitskennzahlen

MTBF, MTTR, mittlere Arbeitszeit und mittlere Wartezeit als Tabellen und Graphen, mit konfigurierbaren roten Grenzlinien.

Durchsatz und Fristen

Erstellte vs. abgeschlossene Ereignisse, Auswertungen der Bearbeitungszeit und Summen fristgerecht vs. überfällig.

Kosten und Ranglisten

Kosten der Anlagenausfallzeit, tägliche und kumulierte Beschaffungsausgaben, und Benutzer und Anlagen nach den Ereignissen geordnet, die sie erstellt, abgeschlossen oder bearbeitet haben.

Ihre eigene KPI-Wand

Widgets je Arbeitsplatz wählen und ordnen, alles nach Datum, Gruppe und Standort filtern, jedes Widget auf einen zweiten Bildschirm legen und die Wand nach Zeitplan per E-Mail verschicken.

So funktioniert es

  1. Ziele setzen

    Ideale Taktzeit je Produkt und Anlage, die geplanten Schichten und Pausen und die rote Grenzlinie an jeder Kennzahl, die eine unterstützt.

  2. Die Halle liefern lassen

    Stückzahlen, Ausschuss und Stillstandsgründe kommen vom Terminal, Aufträge und ihre Zeiten aus Ereignissen, der Anlagenzustand von Regeln und über die API. Niemand füllt eine Tabelle aus.

  3. Die Widgets wählen

    Legen Sie fest, welche Widgets ein Arbeitsplatz zeigt und in welcher Reihenfolge, und filtern Sie alle auf einmal: ein Zeitraum, eine Auswahl an Standorten und Gruppen.

  4. Dem Verlust nachgehen

    Öffnen Sie das Pareto, klicken Sie einen Grund an und sehen Sie die Stillstände dahinter, die betroffenen Anlagen und was sie gekostet haben. Jedes Widget lässt sich auf einen zweiten Bildschirm im Flur legen.

Stillstandsgründe

Ein Verlust, den Sie benennen können, lässt sich beheben

OEE ist nur so gut wie die Gründe hinter den Stillständen. Die Liste ist Ihre, und das Terminal macht das Benennen eines Stillstands schneller als das Ignorieren.

  • Ihre eigene Liste

    Werkzeugwechsel, Materialwartezeit, Rüsten, Sensorfehler, Bediener: die Gründe, über die in Ihrem Werk ohnehin gesprochen wird, so gruppiert, wie Sie sie gruppieren.

  • Geplant oder ungeplant

    Jeder Grund ist das eine oder das andere, sodass eine Pause oder ein geplanter Umbau nichts senkt und ein Stau die Verfügbarkeit senkt.

  • Die Maschine benennt ihre eigenen

    Ein Stillstand, den eine Regel erkannt hat, trägt den Sensorwert, der ihn ausgelöst hat, sodass der Werker bestätigt statt zu raten.

  • Rote Linien an der Wand

    Setzen Sie ein Ziel je Linie, und das Board wird rot, sobald die Schicht darunter fällt.

Als Störung gemeldete Stillstände werden zu Arbeitsaufträgen in Ereignissen, sodass die verlorenen Minuten und die Reparatur, die sie beendet hat, am selben Anlagendatensatz bleiben.

Teil von

MES, Fertigungssteuerung

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Zusammen mit

Module werden je Kunde freigeschaltet. Beginnen Sie mit denen, die Sie brauchen, und ergänzen Sie den Rest später.

Sehen Sie Dashboard in Ihrem eigenen Werk.

Fragen Sie nach einer Demo mit Ihren eigenen Anlagen, Teilen und Aufträgen.

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